- 12
Найдено совпадений - 1260 за 1.00 сек.
 541. Курсовой проект - Модернизация задней подвески грузового автомобиля Камаз 43253 | Компас
1201;л курстық жұмысты орындаудың басты мақсаты болып студенттің зейіні мен зеректілігін арттыру және тиянақтылыққа тәрбиелеу болып табылады. Мұнда студент әртүрлі деңгейдегі мәселелер мен есептерге шешім қабылдай отырып, өз мамандығына деген қызығушылығы мен ынтасын арттыру.
Курстық жоба берілген КамАЗ 43253 жүктік автокөлігі және оның аспасы туралы орындалады. Ал ерекшелігін айтар болсақ осы автокөліктің аспасы туралы соған ұқсас ойлап табылған патенттер туралы да мәліметтер келтіріледі. Өйткені автокөлік аспасының жаңартылған түрлерінің артықшылығы мен кемшілігін зерттей отырып өзіңе берілген аспаның жұмыс істеу тиімділігін арттыру.
МАЗМҰНЫ
КІРІСПЕ 3
НЕГІЗГІ БӨЛІМ
1 КАМАЗ 43253 – жүктік автокөлігі
2 КамАЗдың аспасы
3 РФ 2236 955 B60G 11/46 Автомобиль аспасы
4 РФ 2226155 Транспорт құралының гидропневматикалық аспасы
5 РФ 2397073 Белсенді пневматикалық аспа
6 РФ (11) 2 245 812 (13) Пневматикалық аспа
7 РФ(11) 2 387 550(13) Тіректі автокөлік аспасы
8 Рессорлы-гидравликалық аспа есебі
ҚОРЫТЫНДЫ
Пайдаланылған әдебиеттер тізімі
Дата добавления: 24.04.2017
|
|
542. Курсовой проект - Технология обработки детали крышка подшипника | Компас
1241;ліметтер болып табылады:
- детальдің сызбасы;
- материал - МЕМСТ 8732-78 Болат 20;
- өңдеу тазалығы Ra 3,2;
- операцияларды бекіту коэффициенті 26.
Детальдің гарабиттік өлшемдері: диаметрі Ø120 миллиметр, детальдің ені 22 миллиметр. Детальдің салмағы 0,85 килограмды құрайды. Детальде 1х450 жүздерімен Ø66 мм және Ø75 мм қондыру саңылауы бар және саңылауды өңдеу тазалығы Ra 0,8.
Бұл детальді МЕМСТ 8732-78 Болат 20 дан дайындау ұсынылады.
Конструкциялық көмірсутекті сапалы болат
Қолданылуы: қыздырғыштардың, коллекторлардың жоғары қысымды қазандар құбыр желісінің құбырлары, таңбаланған детальдер үшін табақтар, 350 градустан астам температураларда ұзақ және аса ұзақ қызмет көрсету үшін цементтелетін детальдер.
МАЗМҰНЫ
КІРІСПЕ
Негізгі бөлім
1 Бастапқы мәліметтерді талдау
2 Заманауи әдістер мен құрылғыны талдау
3 Құрылғы мен аспапты таңдау
4 Өңдеу әдіптерін есептеу
5 Өңдеу режимдерін есептеу
6 Техникалық нормалау
Дата добавления: 24.04.2017
|
543. ЭО Наружное освещение лицея на 750 учащихся в г. Алматы | АutoCad
-36*3-002 фирмы "OLYMP UNION" мощностью 120Вт, устанавливаемыми на металлических опорах высотой 8,5м.
Средняя горизонтальная освещенность принята 10лк.
Установка опор производится в грунт с последующим бетонированием. Расстояниеот кольца опоры до края проезжей части улицы принято не менее 0,5м.
Питание сетей уличного освещения предусматривается от РУ-0,4кВ проектируемых ТП 10/0,4кВ. Напряжение питания принято 380/220В.
Распределение нагрузок по фазам равномерное.
Металлические не токоведущие части конструкции зануляются, используются пятая и третья жила кабеля.
Безопасное обслуживание светильников обеспечивается автоматическим выключателем, установленном в цоколе опоры.
Кабели прокладываются на глубине опоры 0,7м от поверхности земли, а при пересечении с автодорогами и проездами на глубине 0,9м.
Для защиты от механических повреждений после укладки кабеля в траншею необходимо закрыть кирпичем, а при пересечении с другими коммуникациями кабель необходимо проложить в ПНД трубе ∅100мм.
Общие данные.
План прокладки электрических сетей и расстановка опор освещения М1:500
Принципиальная однолинейная схема наружного освещения
Габариты уличного светильника на опоре
Дата добавления: 26.04.2017
|
544. Курсовой проект - Канализационные сети города в Карагандинской области | АutoCad
1. Общие данные
2. Выбор и обоснование системы водоотведения города. Трассировка водоотводящих сетей. Существующие системы и схемы водоотведения. Системы водоотведения
3. Схемы водоотведения
4. Принятая система и схема водоотведения
5. Трассировка сети
6. Расчет проектирования сетей для отведения хозяйственно бытовых и производственных сточных вод. Расчетное население
7. Нормы водоотведения и коэффициенты неравномерности
8. Определение расчетных расходов сточных вод от города
9. Расчет расходов сточных вод от жилых кварталов
10. Расчет расходов сточных вод от промышленных предприятий
11. График колебания расходов сточных вод
12. Определение расчетных расходов для расчетных участков сети. Гидравлический расчет сетей водоотведения.Построение продольного профиля водоотводящей сети
13. Сооружения на водоотводящей сети. Колодцы
14. Дюкеры
15. Насосные станции перекачки
16. Материалы, применяемые для устройства сетей водоотведения
17. Эксплуатация сетей водоотведения
18. Устройство ливневой канализации
Список используемой литературы
Город расположен в Карагандинской области на берегу реки. Рельеф местности имеет уклон в сторону реки. Согласно проекту планировки и застройки предусматривается полное благоустройство нового города: водоснабжение, водоотведение, газоснабжение, центральное отопление и централизованное горячее водоснабжение. В строящемся городе будет расположено промышленное предприятие, которое будет работать на потребности области и республики.
Климатические условия области: среднегодовая температура воздуха: +1.9 o C, глубина промерзания грунта 220 см, глубина проникновения в грунт нулевой температуры 220см, преобладающее направление ветра – юго-западное и северо-восточное, годовое количество атмосферных осадков 386 мм.
Грунт характеризуется в основном залеганием суглинков. Грунтовые воды встречаются на глубине 2,5 м.
Река используется для целей хозяйственно-питьевого и производственного водоснабжения. Плотность населения по территории всей застройки равна 465 чел/га. Все дома оборудованы внутренним водоснабжение, водоотведением и системой централизованного горячего водоснабжения.
Кроме жилых домов в систему водоотведения сточные воды сбрасывает промышленное предприятие, работающее в 2 смены. На предприятии работают 830 человек, из которых 498 в первую смену и 332 во вторую. На предприятии есть цеха с повышенным тепловыделением. Количество работающих в этих цехах 35% от общего числа рабочих и 40% от числа рабочих в максимальную смену. Предприятие имеет душевые.
Дата добавления: 26.04.2017
|
545. Курсовая работа (колледж) - ТВЗ 7-ми этажный двухсекционный жилой дом в г. Кокшетау | AutoCad
Ведомость прилагаемых документов
Архитектурная часть
Введение
1.Ведомость подсчета объемов работ
2.Ведомость подсчета трудоёмкости и затрат машинного времени
3.График производства работ
4.Ведомость потребности в машинных механизмах, материалах, изделиях и конструкциях
4.1Общая потребность в материалах и конструкциях
5.Выбор монтажного крана
5.1 Определение технических параметров крана
5.2 Определение сменной эксплуатационной производительности крана
5.3 Определение расчетной себестоимости маш-час крана
5.4 Определение трудоемкости на единицу измерения объема работ
5.5 Технико-экономические показатели крана
6.Ведомость потребности в транспортных средствах
7.Разбивка здания на ярусы и определение размера захватки
8.Выбор способов транспортирования, подачи и уплотнения бетонной смеси
9. Расчет оборачиваемости опалубки
10. Расчет состава комплексной бригады
11. Обоснование принятых методов производства работ
11.1 Подготовка территорий строительной площадки
11.2 Земляные работы
11.3 Опалубочные работы
11.4 Арматурные работы
11.5 Бетонные работы
11.6 Каменные работы
11.7 Кровельные работы
11.8 Заполнение оконных и дверных проемов, установка витража
11.9 Гипсокартонные работы
11.10 Облицовочные работы
11.10.1 Облицовка фасада керамогрнатными плитами
11.10.2 Облицовка стен керамической плиткой
11.10.3 Облицовка стен декоративным камнем
11.11 Штукатурные работы
11.12 Малярные работы
11.13 Устройство полов
12.Обоснование решений принятых при проектировании стройгенплана
12.1 Ведомость расчета площадей складских площадок открытого типа
12.2 Ведомость расчета площадей временных зданий административно-бытового назначения
12.3 Ведомость расчета площадей временных зданий производственного назначения
12.4 Расчет потребности в воде
12.5 Расчет потребности в электроэнергии
12.6 Расчет количества прожекторов
13. Мероприятия по технике безопасности и противопожарной безопасности
14. Ведомость ссылочных документов
Дата добавления: 28.04.2017
|
546. Много комплектов - Автогазозаправочная станция (АГЗС) на одну колонку вдоль междугородной трассы | AutoCad
Операторская (контейнерного типа, размером в осях 2,45х12,0 м)
Топливораздаточная колонка СУГ типа "FAS" - 1шт
Навес, конструкции металлические, высотой 5,2м
Резервуары хранения топлива СУГ емкостью 9 куб. м - 2 шт.
Площадка слива АЦ СУГ
Очистные сооружения
Площадка для установки дизельгенератора
Площадка контейнеров ТБО
Очистные сооружения и бензомаслоуловитель
Здание операторской одноэтажное - степень огнестойкойсти II, класс СО.
Под модуль "FAS" - фундамент монолитный.
Навес над ТРК - металлический.
Площадки АЦ и СУГ - выполнить из твердых негорючих материалов.
Оборудовать заземляющим устройством для подсоединения АЦ.
Оборудовать датчиками-сигнализаторами довзрывоопасных концентраций и разместить по бортику на высоте 50 мм.
АГЗС оборудовать молниезащитой в соответствии с требованиями действующих нормативных документов, но не ниже II категории.
Сжиженный газ-топливо для газобаллонных автомобилей должен соответствовать требованиям ГОСТ 52087-2003.
Плотность газа кг/м3 – ρпроп=585, ρбутана=600.
Станция работоспособна при температуре окружающей среды от -400С до +450С.
Максимальное давление в баллонах автомобиля 19,6 Мпа;
Объём заправки автомобиля газом: 50 м3. Время заправки одного автомобиля, включая вспомогательные операции 10÷12 мин.
Распределение заправок по сменам в течение суток:
I смена – 55%
II смена – 35%
III смена – 10%
Режим работы АГЗС – круглосуточный без полных остановок на ремонт.
Расчетное количество дней работы при полной загрузке АГЗС в год определено из условия 250 рабочих дней в год.
Проектом предусматривается централизованная схема ремонта оборудования и арматуры, поэтому площадка для проведения огневых работ не требуется.
Конструкция колонок позволяет производить заправку автомобилей как с правым так и с левым расположением заправочного штуцера. Поэтому встречного движения автомобилей не должно быть.
Дата добавления: 03.05.2017
|
547. ЭСН Воздушная линия 35 кВ | AutoCad
Коррозионная активность грунтов к железу - от низкой до весьма высокой. Сумма солей и содержание сульфат-ионов даны на профиле расстановки опор.
Согласно СНиП РК 2.03 – 04 – 2001 сейсмичность района составляет не более 5 баллов.
Климатические характеристики приняты на основании обработки материалов многолетних наблюдений на трёх метеостанциях Актау, Тущибек, Форт-Шевченко, а также с учетом утвержденных региональных карт и составляют:
Преобладающее направление ветра - В, ЮВ
Район по гололеду (толщина стенки
гололеда) - III (в=15мм)
Максимальная скорость ветра - 32 м/с
(скоростной напор) - (64даН/мм2)
Скорость ветра при гололеде - 18 м/с
(скоростной напор) - (20,25даН/мм2)
Средняя годовая температура воздуха - 100
Абсолютный максимум температуры воздуха - 450
Абсолютный минимум температуры воздуха - минус 300
Зимняя расчетная температура воздуха - минус 170
Высота снега (средняя из наибольших за зиму) - 10 см
Число дней с грозой - 7-10
Годовая продолжительность гроз - 15 часов.
Более подробное обоснование принятых климатических и инженерно-геологических условий дано в материалах изысканий.
На основании задания на разработку рабочего проекта и прохождения трассы проектируемой ВЛ в районе побережья Каспийского моря на проектируемой линии 35 кВ принят сталеалюминевый провод марки АСК120/19 по ГОСТ 839-80* с номинальным сечением алюминиевой части 120 мм2 и стального сердечника 19 мм2. В проводе марки АСК стальной сердечник изолирован двумя лентами полиэтилентерефталатной плёнки и многопроволочный стальной сердечник под полиэтилентерефталатными лентами покрыт нейтральной смазкой повышенной теплостойкости.
Допустимые напряжения в проводе АСК 120/19 приняты по ПУЭ и равны при максимальной нагрузке и минимальной температуре 13,0 даН/мм2 и при среднегодовой температуре 8,7 даН/мм2. На участке трассы Уг. 6 - Уг. 9 напряжение в проводе при максимальной нагрузке и минимальной температуре равно 9,0 даН/ мм2 и при среднегодовой температуре 6,0 даН/мм2, по условию прочности опор.
Защита проводов от вибрации на участках трассы, где напряжение при среднегодовой температуре составляет более 4 даН/мм2, осуществляется виброгасителями типа ГВН-3-17.
Проектируемая ВЛ 35 кВ, согласно “Карты уровней изоляции ВЛ и ОРУ Атырауэнерго в районах с природными загрязнениями (корректиров-ка)”, 1993 г., проходит в V районе по степени загрязненности атмосферы, что соответствует λ=3,1 см/кВ.
Поддерживающие подвески комплектуются из 4 изоляторов грязестойкого исполнения типа ПСД70Е, натяжные - 5 изоляторов ПСД70Е, натяжные транспозиционные из 14 изоляторов ПСД70Е.
Проектом предусматривается скрутка фаз у ПС №2. Фазировка прово-дов дана на чертеже.
Подвеска провода на промежуточных опорах выполняется в глухих зажимах ПГ-3-12.
На анкерно-угловых опорах провод крепится в натяжных зажимах типа НЗ-2-7.
Для ВЛ 35 кВ подвеска грозозащитного троса не требуется, проектом предусматривается подвеска грозозащитного троса только на подходах к подстанциям.
В качестве грозозащитного троса принят многопроволочный стальной канат ТК-9,1-Г-I-Ж-Р-1370 (140) ГОСТ 3063-80*.
Наибольшее расчетное напряжение в тросе составляет 35 даН/мм2.
Это напряжение выбрано исходя из обеспечения габарита между про-водом и тросом, необходимого по условию защиты от грозовых перенапря-жений.
Проектом предусматривается изолированная подвеска троса только на анкерно-угловых опорах с помощью одного изолятора типа ПСД70Е, трос глухо заземлен.
Подвеска грозозащитного троса осуществляется на анкерно-угловых опорах в натяжных клиновых зажимах типа НКК-1-1Б, на промежуточных опорах – в глухих зажимах типа ПГ-2-11Д.
Защита грозозащитного троса от вибрации не требуется.
Соединение проводов в шлейфах анкерно-угловых опорах осуществляется термитной сваркой, в пролетах – соединительными зажимами СОАС-120-3.
Все опоры подлежат заземлению. Величина сопротивления заземляю-щих устройств опор принята в соответствии с ПУЭ и составляет 15 - 20 Ом (см. чертеж № 3767-330-26-ЭВ л. 41). Заземляющие устройства опор выбраны в зависимости от удельного сопротивления грунтов и выполняются протяженными заземлителями из круглой стали диаметром 12 - 18 мм из-за различной коррозионной активности грунтов к стали.
Протяженные заземлители в грунтах с удельной проводимостью 1000 Ом·м (песчаник на поверхности) прокладываются в штробе с заливкой их цементным раствором.
На ВЛ 35 кВ в качестве промежуточных опор приняты железобетон-ные опоры для напряжения 35 кВ шифра ПБ35-3.1; ПБ35-3.1та; ПБ35-3.1т-О по т.п. 3.407.1-164 на центрифугированных стойках типа СК22.1-1.1.
Опора ПБ35-3.1та отличается от типовой опоры ПБ35-3.1т изменением диаметра отверстий для крепления троса в тросостойке на 21 мм вместо 19 мм.
На опоре ПБ35-3.1т-О предусматривается устройство для подвески троса на конце тросового участка. Опора усиливается оттяжкой, которая устанавливается по оси ВЛ в сторону противоположную тросовому участку.
Стойки приняты по ГОСТ 22687.0-85* - ГОСТ 22687-85.
Анкерно-угловые и концевые опоры приняты стальные свободностоя-щие одноцепные шифра У 35-1 и У35-1т по т.п. 3078 тм.
Расчетные пролеты промежуточных опор составили: ветровой - 155 м на участках трассы с тросом и 220 м на участках трассы без троса, габарит-ный – 225 м на участках с напряжением 13,0 даН/мм2 и 180 м на участках с напряжением 9,0 даН/мм2.
Общее количество опор - 139 шт., в том числе промежуточных железобетонных - 131 шт., стальных анкерно-угловых – 8 шт.
Стальные опоры и металлоконструкции железобетонных опор изготавливаются из углеродистой стали для сварных конструкции марки С245 по ГОСТ 27772-88* для листового и фасонного проката и Ст3пс5 ГОСТ 535-88* для сортового проката в соответствии с л. 40 основного комплекта.
Металлоконструкции железобетонных опор приняты сварные.
Оттяжки изготавливаются из каната типа 11-Г-В-С-Р-1370(140) по ГОСТ 3063-80*.
Технические требования на изготовление фундаментных элементов приведены на л. 40 основного комплекта.
Стойки промежуточных опор устанавливаются в сверленые и копаные котлованы глубиной 3 м и 3,3 м с ригелями АР5. Количество ригелей определено с учетом грунтовых условий.
Фундаменты под стальные опоры приняты сборные железобетонные элементы типов Ф 1-А, Ф2-А и ригели Р1-А.
Оттяжки закрепляются в грунте анкерными плитами типа ПА1-2 и ан-керами А1-1 на 2,5 м.
Разработку котлованов в скальных грунтах следует производить в со-ответствии с “Едиными правилами безопасности при взрывных работах”.
Котлованы опор, разрабатываемых в скальных грунтах, заполняются смесью из песчано-глинистых грунтов (30%) и размельчённых при рыхлении (70%) грунтов.
Для опор, вблизи которых (в радиусе 200м) находятся сооружения, проектом предусматриваются укрытия взрываемой поверхности деревянны-ми щитами, пригруженными железобетонными блоками для предотвращения разлёта кусков.
Грунт для засыпки котлованов и отсыпки банкеток следует брать из карьера располагаемого в 30 км от ПС Таучик.
Учитывая сильную степень агрессивности грунтов к бетону, проектом предусматривается гидроизоляция фундаментных элементов и комлевой ча-сти железобетонных стоек на высоту 0,6 м выше уровня земли путем нанесения мастики БМЗЭС на поверхность в соответствии с “Инструкцией по ее применению” (см. л. 20 основного комплекта).
Антикоррозионная защита стальных конструкций опор, деталей креп-ления ригелей, анкеров выполняется оцинковкой горячим способом.
ВЛ 35 кВ при своем следовании пересекает следующие инженерные коммуникации:
- ВЛ 10 кВ - 5 шт.
- автодорогу - 1 шт.
Пересекаемые ВЛ 10 кВ переустраиваются с выносом трассы ВЛ 10 кВ см. черт. № 3767-330-26-ЭВ л. 7 или установкой подсечных опор в створ пересекаемых ВЛ.
Пересечения выполняются на промежуточных опорах.
Ниже приведены технические показатели запроектированной ВЛ 35 кВ.
1. Протяженность ВЛ, км 26,799
2. Длина тросовых участков, км 2,573
3. Число проводов в фазе и их марка один, АСК120/19
4. Расход материалов:
4.1 Железобетонные конструкции фундаментов (под-ножники, плиты, ригели), м3 78,28
4.2 Железобетонные опоры центрифугированные, м3 251,127
4.3 Металлоконструкции к железобетонным опорам, т 23,205
4.4 Стальные опоры, т 25,372
4.5 Детали крепления ригелей, анкера, т 3,176
4.6 Сталь круглая для заземления 18 мм, т
16 мм, т
12 мм, т 14,523
10,695
2,204
4.7 Провод АСК120/19, т 39,95
4.8 Грозозащитный трос ТК – 9,1, т 1,11
Дата добавления: 04.05.2017
|
548. АС Скотомогильник (биотермическая яма) глубина 5 метров | АrchiCad
Над ямой предусмотрен навес, крытый стальными профильными листами по обрешеткам из труб квадратного сечения. Водоотвод наружный на отмостку сооружения.
Территория объекта по уничтожению биологических отходов и павших животных огораживается забором. Для ограждения устраивается каркас из металлических столбов (35 шт.) из трубы 100х4мм и высотой 2650мм., по которым производится монтаж швеллера №6,5 (295п.м.) и обшивка профлистом С-44-1000-0,7. Пролет между столбами составляет 3,0 м. Фундаменты под столбы выполняются из монолитного бетона В-3,5.
Профлист из оцинкованной тонколистовой стали крепится к швеллерам самонарезающими винтами В6х25 по ГОСТ 10321-80* через волну на глубине гофров со стыком внахлестку. Между собой профилированные листы в продольном направлении соединяются комбинированными заклепками ЗК-12 ТУ 36-2088-78 с шагом 300 мм.
Для въезда на территорию предусмотрены ворота распашные высотой 2,0 м., шириной 2,7 м. Металлические распашные ворота состоят из двух створок. Створка представляет собой раму из уголка 50х5мм., заполнение предусмотрено профлистом с креплением аналогичной ограждению.
Перед въездом территорию устраивают коновязь для животных, которых использовали для доставки биологических отходов и дезбарьер для мытья колес при выезде автотранспортных средств доставляющих биологические отходы.
Дезбарер представляет собой углубление объемом 7,2 м3, периодически наполняется дезинфекционным раствором или опилками, которые пропитываются дезраствором.
Общие данные.
Биологическая камера. План на отм.0,000 М1:50
Биологическая камера. Разрез 1-1 М1:50
Биологическая камера. Разрез 2-2 М1:50.
Биолгическая камера. Схема расположения плит перекрытия.
Биологическая камера. Схема армирования основания.
Биологическая камера. Люк
Биологическая камера. Армирование. План. Разрезы.
Биологическая камера. Армирование. Спецификация
Ограждение. Схема расположения ограждения.
Ограждение. Вид 1-1, разрез 2-2, Узел 1.
Ограждение. Столб СМ-1.
Ограждение. Ворота ВМ-1
Дезбарьер. План. Разрез 1-1, 2-2.
Дезбарьер. Схема армирования, разрез 1-1.
Дезбарьер. Разрез 2-2, спецификация. Ведомость расхода стали.
Дезбарьер. Сетки С2, С2а, С3, С3а. Каркас КР1. Спецификация.
Дата добавления: 22.05.2017
|
549. ГП Скотомогильник (биотермическая яма) | АrchiCad
-12,65. Ливневые стоки, направленные с площадки, перехватываются канавой. Устройство биологической камеры с навесом в левом секторе площадки. Территория скотомогильника огораживается забором. Въезд на территорию осуществляется через металлические распашные ворота. Ворота на объект закрываются на замок. Вдоль ограждения с внутренней стороны по всему периметру площадки на расстоянии 1,0 м. выкапывается траншея глубиной 1,0 м. и шириной 1,5 м. Вынутый грунт укладывается в виде вала внутрь площадки с шириной подошвы 3,0 м. и высотой около 1,0 м. Во избежание осыпания грунта, откосы с обеих сторон вала принимаются с уклоном 1:1,5 и утрамбовываются ручными трамбовками. Через траншею перекидывается мост, устраиваемый из деревянного щита, размерами 2х2,5м. Мост съемный, предназначен для перехода через траншею при поступлении отходов. Перед въездом территорию устраивают коновязь для животных, которых использовали для доставки биологических отходов и дезбарьер для мытья колес при выезде автотранспортных средств доставляющих биологические отходы. Дезбарер представляет собой углубление объемом 7,2 м3, периодически наполняется дезинфекционным раствором или опилками, которые пропитываются дезраствором. Дорожная одежда по площадке запроектирована переходного типа, покрытие из щебня фракции 40-70мм. толщиной слоя 15 см., основание из песка средней крупности толщиной 15 см.
Общие данные.
Ситуационная схема
Разбивочный план М 1:500
План организации рельефа М 1:500
План благоустройства М1:500
План землянных масс М 1:500
Конструкция дорожной одежды (площадка)
Дата добавления: 22.05.2017
|
550. АС Скотомогильник (биотермическая яма) глубиной 10 метров | АrchiCad
Над ямой предусмотрен навес, крытый стальными профильными листами по обрешеткам из труб квадратного сечения. Водоотвод наружный на отмостку сооружения.
Территория объекта по уничтожению биологических отходов и павших животных огораживается забором. Для ограждения устраивается каркас из металлических столбов (35 шт.) из трубы 100х4мм и высотой 2650мм., по которым производится монтаж швеллера №6,5 (295п.м.) и обшивка профлистом С-44-1000-0,7. Пролет между столбами составляет 3,0 м. Фундаменты под столбы выполняются из монолитного бетона В-3,5.
Профлист из оцинкованной тонколистовой стали крепится к швеллерам самонарезающими винтами В6х25 по ГОСТ 10321-80* через волну на глубине гофров со стыком внахлестку. Между собой профилированные листы в продольном направлении соединяются комбинированными заклепками ЗК-12 ТУ 36-2088-78 с шагом 300 мм.
Общие данные.
Биологическая камера. План биологическтй камеры. Разрез 2-2
Биологическая камера. Разрез 1-1
Биологическая камера. Узлы 1,2. Разрез 3-3
Биологическая камера. План перекрытия
Биологическая камера. Схема армирования основания.
Биологическая камера. Люк ЛК-1
Биологическая камера. План кровли навеса. Узел 2
Мостик
Ограждение. Схема расположения ограждения.
Ограждение. Вид 1-1, разрез 2-2, Узел 1.
Ограждение. Столб СМ-1.
Ограждение. Ворота ВМ-1
Дезбарьер. План. Разрез 1-1, 2-2.
Дезбарьер. Схема армирования, разрез 1-1.
Дезбарьер. Разрез 2-2, спецификация. Ведомость расхода стали.
Дезбарьер. Сетки С2, С2а, С3, С3а. Каркас КР1. Спецификация.
Дата добавления: 22.05.2017
|
551. АС Бассейн при Медицинском Центре в г. Актобе | AutoCad
Рабочий проект на строительство бассейна при медцентре по пр. Санкибай батыра в г.Актобе.
- Климатический район строительства согласно СНиП РК 2.04-01-2001 соответствует - III
- Вес снегового покрова - 100 кПа
- Ветровая нагрузка - 0.38 кПа
- Расчетная зимняя температура наружного воздуха - 31 С
- Класс здания -II, степень огнестойкости -II.
Колонны металлические двутавр №30, фахверховые колонны из швеллеров.
Покрытие бассейна из панелей "Сэндвич" б=150мм, по металлическим фермам и прогонам .
Основанием под фундаменты служат суглинки тяжелые песчанистые, светло-коричневые, твердые, известковистые. Мощность слоя от 0.2 до 2.3-2.5м. Согласно лабораторных и фондовых данных, суглинки при замачивании проявляют просадочные свойства (тип 1)
Физико-механические свойства грунтов: Y=1.65г/см3, С=29кПа, L=19град., Е=6МПа.
Суглинки обладают агрессивностью к бетонам на обычном цементе, поэтому все бетон- ные элементы ниже отметки -2.200, выполнить на сульфатостойком портландцементе.
Нормативная глубина промерзания грунтов 1.7м
Грунтовые воды до глубины 8.0м , не вскрыты.
-фундаменты под колонны монолитные ж/б. , из бетона класса В12.5 на сульфатостойком портландцементе не ниже W400. Под стены из сборных бетонных блоков по ГОСТ13579-78.
- двери. окна -металлопластик. -отмостка шириной 1.5м а/бетонная
-полы с подогревом - антискольская керамическая плитка.
Общие данные.
План стен на отм. -2.200
План стен и пола на отм.+0.800 в осях 1-3
Разрез 1-1
Разрез 2-2, 3-3
Спецификация элементов заполнения проемов. Специф. металла на лестницу.
Фасад М-В, В-М.
Фасад 1-7.
Фасад 7-1.
План перекрытия на отм.+0.800 в осях "1-3".
Монолитный участок Му-1,2. Спецификация.
Монтажная схема стеновых панелей "СЭНДВИЧ" в осях 1-7, В-А.
Монтажная схема стеновых пане лей "СЭНДВИЧ" в осях А-В, 7-1.
Спецификация.
Схема расположения фундаментов. Сечения 3-3,4-4,6-6. Узел "А".
Спецификация материалов к схеме расположения фундаментов. ФМ-3 (по оси "Б")
Фундаменты ФМ-1,2,3. Сетки С-1,2,3,4.
Схема расположения колонн и ферм и вертикальных связей.
Bертикальная связь ВС-1.
Узел крепления металлических колонн. Колонны К-1,K-2, K-3.
Ферма Ф-1.
Узлы фермы.
Схема расположения прогонов
Схема расположения ферм с нижними и верхними связями.
Спецификация металло-конструкций
План бассейна. Узел "1". Спецификация.
Разрез А-А. Узлы " 3, 4, 6".
Общие указания. Узлы "6".
Сетки С-4, С-5, С-6. Сетки С-1, С-2, С-3.
Схема расположения перемычек и пола в осях "1-3"
План пола на отм.+0.800
Перемычка ПБ-1. Узлы. Спецификация.
План кровли
Технико-экономические показатели бассейна:
Площадь застройки, м2 - 441,6
Строительный объем, м3 - 3029,2
Общая площадь, м2 - 558,2
Дата добавления: 06.05.2015
|
552. ТМ Блочно - модульная котельная 2 категории надежности тепловой мощностью 2,8 мВт на газовом топливе | AutoCad
Проектом принято центральное качественное регулирование отпуска тепла на отопление и вентиляцию по совмещенному с графиком работы системы ГВС по температуре наружного воздуха. Схема теплоснабжения - четырехтрубная, закрытая. Температурный график от- пуска тепла для систем отопления и вентиляции Т1/Т2 = 90/70° С и Т3/В1 =60/10° С для системы ГВС. Отвод дымовых газов предусматривается в проектируемую стальную дымовую трубу вы- сотой 12 м. Оборудование котельной - блочное, заводского изготовления. Котельная размещена в отдельно - стоящем разборном модульном здании. Категория про- изводства - Д, степень огнестойкости здания котельной - категории 3. В качестве основного, резервного и аварийного топлива для котельной принят природный газ. Топливоснабжение - от существующего газопровода среднего давления.
Тепловая схема:
Для обеспечения необходимого максимального нагрева теплоносителя в котле на уровне 25°С и минимальную температуру теплоносителя на входе в котел на уровне +55°С, проектом предусматривается устройство рециркуляции части подающего теплоносителя из котла на его вход через постоянно работающий рециркуляционный насос, устанавливаемый на каждом из котлов. Для обеспечения кратности отпуска тепла от каждого из котлов не менее двух в непрерыв- ном режиме, проектом приняты к установке 2х - ступенчатые горелки со встроенным регулятором давления, с системой управления и автоматики безопасности.
Техническая характеристика основного оборудования приведена в таблицах 2,3. Для восполнения потерь теплоносителя и заполнения теплосети проектом принята автома- тическая одноступенчатая натрий - катионитная установка умягчения исходной водопрово- дной воды. Химочищенная вода из водоподготовки поступает в бак запаса ХОВ. Подпитка теплосети производится при помощи подпиточного насоса регулируемого давления.Для пре- дотвращения гидроударов в момент начала подпитки и компенсации расширения теплоноси- теля в системе в рабочем диапазоне температур (90/35,7°С) служат мембранный расширите- льный бак. Заполнение теплосети и ее подпитка необработанной водой допускается только в аварийных случаях. Принятая в проекте модель ВПУ позволяет обработать до регенерации катионита 25 м3 воды при исходной жесткости последней - 4 мг-экв/дм3. Дренаж воды с оборудования производится в систему хозбытовой канализации. Тепловая схема котельной приведена на листе ТМ-4 настоящего проекта. Монтаж трубопроводов выполнен при помощи сварки. Разъемные соединения трубопроводов выполнены фланцевыми и, в обоснованных случаях - резьбовыми. Все оборудование котельной и трубопроводы, имеющие температуру 45*С и выше снабжены теплоизоляцией.
Общие данные.
Тепловая схема котельной.
Компоновка котельной. План.
Компоновка котельной. Разрезы 1-1, 2-2.
Компоновка котельной. Схема вскрытия котлов.
Трубопроводы котельной. Сетевые трубопроводы. План. Разрезы 1-1, 2-2.
Трубопроводы котельной. Трубопроводы ГВС, дренажа и водопровода. План, Разрезы 1-1, 2-2.
Ведомость теплоизоляционных конструкций.
Дата добавления: 07.06.2017
|
 553. Курсовой проект - Проектирование главного корпуса завода по ремонту автомобильных кранов г. Наманган Узбекистан | AutoCad
В здании используется шаг колонн – 6 м. Также предусмотрены фахверковые колонны по ширине пролётов по наружным стенам через 6 м, чтобы обеспечить использование только 6-ти метровых стеновых панелей.
Для крепления стеновых панелей к угловым и крайним средних рядов несущим колонным приваривают фахверковые стойки, образованные соединением балок двутаврого, уголкового или швеллерного профиля.
Для наружных стен используются 6-ти метровые стеновые панели высотой 1.0 и 1.2 м, а также шириной 6м. Толщина панелей равна 300 мм.
Покрытие используется по прогонам. Используются 6-ти метровые стальные профилированные покрытия шириной 3 м. В качестве несущих покрытий используются 18м стропильные фермы, располагаемые через 6 м. Покрытие проектируется малоуклонным с уклоном i=5%. Корпус состоит из двух пролётов, с размерами в осях длиной 18м и 18м и шириной 60м. Освещение во всех пролётах естественное через окна и через светоаэрационные фонари, с подсветкой в глубине.
Внутрицеховая транспортировка грузов осуществляется мостовым краном, грузоподъёмностью 10 т.
Содержание.
1. Введение
2. Исходные данные.
3. Объёмно-планировочные решения.
4. Генеральный план.
5. Технико-экономические показатели.
6. Архитектурно-конструкционные решения.
6.1 Колонны.
6.2 Стальные связи ж/б каркаса.
6.3 Железобетонная стропильная ферма.
6.4 Фундаменты.
6.5 Стены.
6.6 Светопроемы.
6.7 Ворота.
6.8 Кровля.
6.9 Покрытия.
6.10 Водоотвод.
6.11 Отделка помещений.
6.12 Полы.
6.13 Антисейсмические мероприятия.
6.14 Противопожарные мероприятия.
7. Расчет АБК.
8. Используемая литература.
Дата добавления: 10.06.2017
|
554. ВК Столовая на 12 посадочных мест | AutoCad
-питьевые нужды предусматривается в санузел и в моечную. В помещении моечной предусмотрена установка накопительного водонагревателя V=100л, для обеспечения объекта горячим водоснабжением Т3. Горячая вода подается на хозяйственно-питьевые нужды.
Нормы водопотребления приняты на хозяйственно-питьевые нужды согласно СНиП 2.04.01-85*: - 12л/сут на одно посадочное место.
Проектными решениями предусматривается устройство хозяйственно-бытовой канализация (К1) для отвода загрязненных стоков от сантехнических приборов бытовых помещений, которые поступают в смотровой колодец далее по трубам самотеком поступает выгребную яму на 100 м3 расположенного вблизи данных зданий Сеть хозяйственно-бытовой и производственной монтируется из труб ПП.
Общие сведение
План сети В1,Т3 и К1 на отм 0.00
Изометрическая схема В1,Т3 и К1
Деталировочный чертеж счетчика
Дата добавления: 12.06.2017
|
555. ОВ Строительство центра придорожного сервиса в г. Шымкент | АutoCad
Система отопления здания - горизонтальная однотрубная с замыкающими участками. Теплоноситель в системе отопления - вода с параметрами 80°С-60°С. Нагревательные приборы -алюминиевые радиаторы 500 ТУ4012, Sanara plus. Регулирование с помощью регулируюших клапанов. Удаление воздуха предусмотрено через краны Маевского на приборах.
Теплоноситель в системе напольного отопления вода 45-40°С Данная температура получается с помощью насосно-смесительного узла. Отопление в сервисной зоне осуществляется воздушно-отопительными агрегатами Volcano с механическим побуждением. В вестибюле над дверью устанавливаются воздушно-тепловые завесы с водяным нагревателем.
ВЕНТИЛЯЦИЯ
Воздухообмен в помещениях определен из условия подачи санитарной нормы, по кратности и технологическому заданию. Сан.узлы снабжены отдельной системой вытяжной принудительной вентиляции, с установкой канальных вентиляторов. В помещениях предусматривается механическая приточно-вытяжная вентиляция. Обработка приточного и вытяжного воздуха осуществляется с помощью вентиляторов-теплоутилизаторов (рекуператоров), благодаря чему получается оптимальный результат по температуре, влажности и охлаждению. Расчетная зимняя температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки -17°С. Воздуховоды систем вентиляции приняты из оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80 класса "Н".
КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ
В проекте предусмотрена VRF-система кондиционирования для поддержания комфортных условий в летний период года. В помещениях установлены внутренние блоки канального типа с подачей свежего воздуха системой вентиляции. На улице расположены наружные блоки.
Общие данные.
План системы отопления на отм. 0,000
План системы отопления на отм. +3,300
План систем ТВ1-ТВ3,У1,У2 на отм. 0,000 и напольного отопления
План напольного отопления на отм. +3.300
Схема системы отопления
Схема системы напольного отопления
Системы ТВ1-ТВ3,У1,У2. Теплоснабжение калориферов.
Узел управления
План системы вентиляции на отм. 0,000
План системы вентиляции на отм. +3,300
Схемы систем вентиляции П1В1, П2В2, П3В3, П5В5, В8, В9
Схемы систем вентиляции П4В4, П6В6, П7В7, В10, В11
План системы кондиционирования на отм. 0,000
План системы кондиционирования на отм. +3,300
Схема системы кондиционирования
Дата добавления: 12.06.2017
|
© Rundex 1.2 |
